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            鋼丸工藝程及各個工序操作說明

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              鋼丸硬度適中,拋丸效率果好,廣泛用于金屬制品的表面處理,如輪船、汽車、橋梁等。是工業選用較多的金屬磨料。今天我們來聊一聊鋼丸的工藝流程。

            鋼丸工藝

            鋼丸工藝流程

             

              鋼水熔煉——離心造?!娓伞址帧x圓吹風——二次淬火——回火——篩分

              鋼水熔煉:將廢鋼、廢合金等原材料,放進電弧里進行高溫熔煉,熔煉過程中,可以將鋼水中的雜質去除,使鋼水的純度更高。

              離心造粒:通過離心盤的運轉,將鋼水甩進造粒池中,使鋼水冷卻后變成顆粒狀。在這個過程中要注意兩點,一是離心盤與水面的距離,這個落差好控制在2m左右,可以讓鋼水落下的過程中充分的收縮;二是造粒池的大小,鋼水溫度較高,冷卻成型需要時間,所以造粒池要足夠的大,保障鋼丸的收縮時間。

              烘干:離心造粒后撈出來鋼丸比較濕,避免生銹所以需要進行脫水和烘干。

              粗分:烘干之后,進行初次的粗分,將粒度大致篩分一下。

            鋼丸

              選圓吹風:離心造粒造出來的鋼丸并不都是圓的,約有7-12%的異形顆粒,我們需要將這些導形顆粒篩分出去,確保剩下的鋼丸是規則的。

              二次淬火:通過連續淬火,將半成品鋼丸加熱至900度左右后再迅速用水冷激,這是一種細化鋼丸晶粒組織的一種熱處理工藝。這樣可以彌合鋼丸表面的裂紋,使鋼丸的金相組織更加致密,同時也能夠提高鋼丸的韌性和耐沖擊性。

              回火:為了讓鋼丸的韌性和密度都更加理想,需要采取回火。

              篩分:將不同粒度的鋼丸篩出開來,以方便后期的銷售。

              經過以上八個工序,鋼丸算是已經制作完成了,包裝之后就可以進行銷售了。小小一粒鋼丸看似簡單,卻經歷了這么多這么復雜的工序,實屬不易呀。

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